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蓄熱式催化燃燒設備（RCO）

蓄熱式催化燃燒技術(Regenerative Catalytic Oxidizer，簡稱RCO)，是一種是將低溫催化氧化與RTO技術相結合的一種VOCs治理技術。其設備結構與RTO裝置相近，但在蓄熱體頂部增設了催化劑層，利用催化反應原理，在較低的溫度下將VOCs氧化分解的一種VOCs治理技術。

所屬分類：

產品描述

商品名稱: 蓄熱式催化燃燒設備（RCO）
計費重量: 1

　　1.工藝原理

　　其原理是：爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱;預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體A進行熱交換，廢氣逐漸升溫，在到達上部催化劑反應區(qū)時，廢氣溫度達到約250~500℃，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應，生成CO2與H2O，并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經過另一側蓄熱室B，將熱量傳遞給蓄熱體進行蓄熱，降溫后排出。當一個周期(或循環(huán))結束后，進行閥門切換由蓄熱室B進入廢氣、蓄熱室A排出，實現(xiàn)蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能，如此循環(huán)往復。

　　與RTO裝置相比，RCO裝置的運行溫度更低，因而其運行中的燃料消耗相對更低，因而更適合用于VOCs濃度低的有機廢氣。由于RCO中填裝的催化劑成本很高，其投資成本相對更高，同時，受催化劑的應用限制，其不適合用于處理含氯、硫、磷、硅等易導致催化劑中毒的有機廢氣。

　　時泰環(huán)保

　　RCO工藝流程

2.技術優(yōu)勢：

(1)凈化效率高：VOCs去除效率>95%。

(2)節(jié)能減排：運行溫度為250~500℃，熱回收效率>95%，運行成本低。

(3)無二次污染：整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染;

(4)可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;

(5)可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。

3.適用范圍：

(1)大風量、低濃度、多成分、無回收價值的有機廢氣，VOCs濃度：0.5~2 g/m3，廢氣流量：5,000~100,000 m3/h。

(2)適合處理連續(xù)性產生的烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。

(3)廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機硅等)。

(4)可適用于幾乎所有的含有機廢氣及惡臭氣體的治理，適用行業(yè)包括：有機化工、涂裝、印刷、印鐵、塑料、家用電器、油炸食品等。

時泰環(huán)保

ST-RCO系列蓄熱式催化燃燒廢氣凈化設備選型參數(shù)表

型號規(guī)格	ST-RCO-10000	ST-RCO-20000	ST-RCO-30000	ST-RCO-40000	ST-RCO-50000
額定凈化流量（Nm³/h）	10000	20000	30000	40000	50000
外形尺寸（m）	8.0×3.5×6.0	10.0×4.0×7.0	11.0×5.0×7.5	11.5×5.5×8.0	12.0×6.0×8.0
處理對象	不含Cl、S、P、Si的有機廢氣
廢氣濃度	500~3000mg/Nm³
凈化率（%）	≥95%
蓄熱效率	95%（可根據(jù)設計工況調整）
運行溫度	300~400℃
燃燒器功率（kW）	350	700	1200	1400	1400
風機功率（kW）	15	30	45	55	75
調節(jié)比	1:15
燃料耗量	啟動時：燃燒器維持最大輸出正常運行：根據(jù)廢氣濃度確定，當濃度700mg/Nm³以上時，燃燒器維持小火即可
風壓損失（Pa）	3000~4000